測試背景：

1、線束線纜種類眾多，工裝數量板卡種類增多，設計通用性不強，設計不靈活；

2、工裝占用資源較多，測試效率不高，多為人工手工操作，自動化程度不夠；

3、現有工裝需要對外連接很多通信線路，看起來比較凌亂，占用較多資源；

4、工裝定制設計周期長，工裝設計人員對板卡的原理有些不是很熟悉，設計時需要多次反復溝通，設計出來的工裝需要多次修改和優化，導致工裝成本增高。

目前測試需求：

1、測試平臺需要整齊，通用性、靈活性，不會根據板卡的種類增加而造成資源浪費，板卡變更時，只需要更換針盤小件即可；

2、可對外預留各種標準或通用的接口，連接有較好的選擇性、靈活性；

3、線束間連接關系存在一對一、一對多、多對多等多種連接形式，如下圖所示：

5、線束線纜較多，在綜合布線過程中，按照布線的工藝要求進行分線、合線、綁扎、固定等操作，綜合布線完成后，連接器相對固定，線束空間活動余量小，單純靠人工進行檢測難度較大，需要引入專業的線束線纜測試自動化測試系統。

解決方案：

“樹狀”線束復雜并且分布沒有規律，與市場上存在的適配器很難接入，這就需要設計一款轉接工裝臺。不會根據板卡的種類增加而造成資源浪費，板卡變更時，只需要變更針盤小件即可提高了測試速度，對外預留各種標準或通用接口，有較好的選擇性、靈活性。

線束測試臺是基于解決“樹狀”復雜線束測試設計的一種轉接工裝臺。用于復雜和多回路線纜線束的網絡測試系統，對各種類型的線束進行線束線纜測試。在接插口上設計采用彈簧推針與氣動模塊配合，在取樣結束后自動彈出線束，避免手工拔線的過程中造成線束受損。配合線束測試儀，完成線束線纜的導通、短路、斷路、插針錯位、連接不良；從而實現并滿足客戶需求。

工裝測試系統方案

線束測試工裝平臺對外接口豐富，接口配置靈活，自動化集成度高，支持板卡的自動測試，測試平臺在軟件上使用AT-Windows智能線束測試軟件，采用人機交換，首頁菜單欄包含用戶管理、數據采集、對比測試、退出四個應用，可測試導通以及氣密性檢測，接插口設計采用彈簧推針與氣動模塊配合，避免手工操作對線束造成線束受損，在取樣和測試過程中可以直接顯示測試各個線纜線束之間連線關系圖，測試數據可通過U盤存儲，或連接打印機打印。